无论是玻璃钢风机还是其它型号的风机都害怕在运转过程中发生跳闸现象，因为这不仅影响风机的工作效率还会对风机本身的运转、性能等等造成损坏，如果经常性的跳闸更会加快风机的磨损损坏。那么到底是什么原因导致风机跳闸的呢？又该如何解决呢？

1、起动电流过大：对大功率容量玻璃钢风机建议降压起动。

2、玻璃钢风机负载过大：可将管道进风口或出风口调节阀调至最小，开关容量配小，或热保护器整定值过小不合理。

3、叶轮反方向旋转：要及时调整叶轮的正确旋转方向，进线接触不良或同相位等引起缺相。

4、控制箱附件功用不良，或到风机处线路接触不良引起缺相、电网容量缺少，电压偏低：需要重新调整玻璃钢风机线路，更换功能齐全良好的控制箱。

5、接线不正规，作业一段时间后因接处发热断线断电：重新对接线进行合理的规划，严格按照接线标准操作进行连接。 

所以玻璃钢风机转速不匹配、转速过高、电机接线过失等大部分都是和线路有联络，从而导致出现跳闸现象。因此总结下来，主要因素就是在安装过程中出现的错误，那么要想解决这些问题，就要严格操作安装步骤，合理规划线路，从而使电流稳定传送，才可以避免风机跳闸的可能。